柴油發(fā)電機組金屬噴涂是利用熱源把金屬粉末或線狀材料加熱熔化，用高壓、高速氣流將其霧化成小的金屬顆粒，并以100~300m/s的高速噴到經(jīng)過準備的零件表面上，形成一層金屬覆蓋層。噴涂的涂料只是機械地吸附于基體上，而基體金屬并不熔化。噴涂按照使用的熱源不同而分為氧一乙炔焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和爆炸噴涂等，噴涂層的厚度一般為0.05~2mm，必要時可達10mm以上。下面由星光小編為大家介紹下柴油發(fā)電機組零件修復(fù)金屬噴涂中的氧一乙炔焰粉末噴涂以及氧-乙炔焰線材噴涂的操作方法。

    一、氧一乙炔焰粉末噴涂

    它是用氧-乙炔焰為熱源，將需用的噴涂金屬、合金或氧化鋁粉末借助氣流輸送到火焰區(qū)，待加熱到熔融狀態(tài)后以一定的速度射向工件表面形成涂層。圖2-24為這種噴涂的原理簡圖。噴涂的粉末從上方料斗通過進料口1送入輸送粉末氣體（氧氣）通道2中，與氣體起在噴嘴3出口處遇到氧-乙炔燃燒氣流而被加熱，同時噴射到工件6表面上。圖中4為火焰，5是噴涂層，8為輸送粉末的氣體入口，7是氧-乙炔入口。氧-乙炔焰粉末噴涂的主要備有噴槍、氧氣和乙炔供給裝置、壓縮空氣及控制裝置等。這種噴涂方法適用于預(yù)保護或修理已經(jīng)精加工或不允許變形的零件，如軸類、軸套的修復(fù)。

二、氧-乙炔焰線材噴涂

    將用來噴涂的線狀金屬材料不斷送入氣體強烈燃燒的火焰區(qū)。線端不斷地被加熱熔化，借助壓縮空氣將熔化的金屬霧化成微粒，噴向清潔而毛糙的表面，形成涂層。氧-乙線材噴涂的主要沒備有射吸式氣體金屬噴涂槍（簡稱氣噴槍）、氧和乙炔供給裝置、壓縮空氣及干燥裝置、過濾裝置、控制裝置、供絲裝置等。 這種噴涂方法的應(yīng)用很廣，例如，在曲軸、機床主軸、柱塞、軋輥軸頸、機床導軌等磨損部位上噴鋼；在橋梁、高壓鐵塔、鋼閘門、碳化塔及化工、化肥廠區(qū)的鋼鐵設(shè)施上噴鋁、噴鋅防腐；在軸瓦上噴銅、噴巴氏合金；在食品容器上噴錫等。

    以上是由發(fā)電機廠家——江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司為大家介紹的柴油發(fā)電機組零件修復(fù)金屬噴涂中的氧一乙炔焰粉末噴涂以及氧-乙炔焰線材噴涂的操作方法，希望對大家有幫助。我公司創(chuàng)始于1974年，為江蘇星光動力集團全資子公司，是國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)電機，柴油發(fā)電機組較早的廠家之一。我公司設(shè)有64個銷售服務(wù)部，長期為用戶提供技術(shù)咨詢，免費調(diào)試，免費檢修，免費培訓服務(wù)。服務(wù)熱線：13878198542