上篇已為大家介紹了柴油發(fā)電機(jī)組零件修復(fù)技術(shù)中的機(jī)械加工中的局部更換法、換位法、鑲套法的使用技巧，下面由發(fā)電機(jī)廠家——江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司繼續(xù)為大家介紹柴油發(fā)電機(jī)組金屬扣合法的修復(fù)技巧。

    金屬扣合法是利用高強(qiáng)度合金材料制成的特殊連接件以機(jī)械方式將損壞的機(jī)件重新牢牢地連接成一體，達(dá)到修復(fù)目的的工藝方法。主要適用于大型鑄件裂紋或折斷部位的修復(fù)。按照扣合的性質(zhì)及特點(diǎn)，可分為強(qiáng)固扣合、強(qiáng)密扣合、優(yōu)級(jí)扣合和熱扣合四種工藝。

    一、強(qiáng)固扣合法

    該法適用于修復(fù)壁厚為8~40mm的一般強(qiáng)度要求的薄壁機(jī)件。其工藝過程是，先在直于機(jī)件的裂紋或折斷面的方向上，加工出具有一定形狀和尺寸的波形槽，然后把形狀與形槽相吻合的高強(qiáng)度合金波形鍵鑲?cè)氩壑?，并在常溫下鉚擊，使波形鍵產(chǎn)生塑性變形充滿腔，這樣波形鍵的凸緣與波形槽的凹部相互扣合，使損壞的兩面重斯牢同地連接成一體。

    波形鍵設(shè)計(jì)和制作時(shí)，通常將波形鍵（圖2-18）的凸緣直徑d、寬度b）、間距l(xiāng)（波形槽間距t）規(guī)定成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，根據(jù)機(jī)件受力大小和鑄件壁厚決定波形鍵的凸緣個(gè)數(shù)、每個(gè)斷裂部位安裝波形鍵數(shù)和波形槽間距等。一般取b為3~6mm,其他尺寸可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

通常選用的波形鍵凸緣個(gè)數(shù)為5、7、9個(gè)。一般波形鍵材料常采用lCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti奧氏體鎳鉻鋼。對(duì)于高溫工作的波形鍵，可采用熱膨脹系數(shù)與機(jī)件材料相同或相近的Ni36或Ni42等高鎳合金鋼制造。

   二、強(qiáng)密扣合法

應(yīng)用強(qiáng)固扣合法可保證一定強(qiáng)度條件，而對(duì)于有密封要求的機(jī)件，如承受高壓的氣缸，應(yīng)采用強(qiáng)密扣合法，如圖2-19所示。它是在強(qiáng)固扣合法的基礎(chǔ)上，在兩波形鍵之間、裂紋或折斷面的結(jié)合線上，加工綴縫栓孔，并使第二次鉆的綴縫栓孔稍微切入已裝好的波形鍵和綴縫栓，形成一條密封的“金屬紐帶”以達(dá)到阻止流體受壓滲漏的目的。綴縫栓可用直徑為∮5~8mm的低碳鋼或純銅等軟質(zhì)材料制造，這樣便于鉚緊。綴縫栓與機(jī)件的連接與波形鍵相同。

    三、優(yōu)級(jí)扣合法

    主要用于修復(fù)在工作過程中要求承受高載荷的厚壁機(jī)件。為了使載荷分布到更多的面積和遠(yuǎn)離裂紋或折斷處，須在垂直于裂紋或折斷面的方向上鑲?cè)脘撝频拇u形加強(qiáng)件，用綴縫栓連接，有時(shí)還用波形鍵加強(qiáng)，如圖2-20所示。加強(qiáng)件可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成十字形、楔形、矩形和X形等。

    四、熱扣合法

    它是利用加熱的扣合件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮而將開裂的機(jī)件鎖緊。該法適用于修復(fù)大型飛輪、齒輪和重型設(shè)備機(jī)身的裂紋及折斷面。如圖2-21所示，圓環(huán)狀扣合件適用于修復(fù)輪廓部分的損壞，工字形扣合件適用于機(jī)件壁部的裂紋或斷裂。

金屬扣合法的優(yōu)點(diǎn)是：使修復(fù)的機(jī)件具有足夠的強(qiáng)度和良好的密封性；所需設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，可現(xiàn)場(chǎng)施工；修理過程中機(jī)件不會(huì)產(chǎn)生熱變形和熱應(yīng)力等。其缺點(diǎn)主要是薄壁鑄造件（＜8mm）不宜采用；波形鍵與波形槽的制作加工較麻煩等。

以上是由江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司為大家分享的柴油發(fā)電機(jī)組金屬扣合法的修復(fù)技巧，希望對(duì)大家有幫助。我公司創(chuàng)始于1974年，是專業(yè)的發(fā)電機(jī)，柴油發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)廠商，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)發(fā)電機(jī)，柴油發(fā)電機(jī)組較早的廠家之一。我司擁有一流的檢查設(shè)備，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，專業(yè)的制造技術(shù)，歡迎大家前來參觀，洽談電話：13878198542