柴油發(fā)電機組物理檢驗是利用電、磁、光、聲、熱等物理量，通過零部件引起的變化來測定技術狀況，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。這種方法通常和儀器、工具檢測相結合，它不會使零部件受傷、分離或損壞。目前，普遍稱這種方法為無損檢測。

  對維修而言，這種監(jiān)測主要是對零部件進行定期檢查、維修檢查、運轉中檢查，通過檢查發(fā)現(xiàn)其缺陷，根據(jù)缺陷的種類、形狀、大小、產(chǎn)生部位、應力水平、應力方向等，預測缺陷發(fā)展的程度，確定采取修補或報廢。目前，在生產(chǎn)實踐中得到廣泛應月的有磁力法、滲透法、超聲波法和射線法等。下面重點為大家介紹柴油發(fā)電機組物理檢驗磁力法。

  它是利用磁力線通過鐵磁性材料時所表現(xiàn)出來的情況來判斷零件內(nèi)部有無裂紋、空洞、組織不均勻等缺陷，又稱磁力探傷。這種方法的原理是用強大的直流電感應出磁場，將零件磁化。當磁場通過導磁物質時，磁力線將按最短的直線通過。如果零件內(nèi)部組織均勻一致，則磁力線通過零件的方向是一致的。若零件的內(nèi)部有缺陷時，在缺陷部分就會形成較大的磁阻，磁力線便會改變方向，繞過缺陷，聚結在缺陷周圍，并露出零件表面形成與缺陷相似的漏磁場。在零件的表面均勻地撒上鐵粉時，鐵粉即被吸附在缺陷的邊緣，從而顯露出缺陷的位置和大小，如下圖所示。

  這種方法的特點是靈敏度高、操作簡單迅速，但只能適應于易被磁化的零件，且在零件的表面處，若缺陷在較深處則不易查出。磁力探傷在生產(chǎn)單位中應用十分廣泛。通用的探傷設備有機床式和手提式兩種。

 
  在進行磁力探傷前，應將零件表面清洗干凈，將可能流人磁粉的地方堵住。探傷時首先將零件磁化。探傷后應進行退磁處理，其目的是為消除柴油發(fā)電機組零件中的剩磁，以免影響零部件安裝后的正常工作性能。

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