用戶在維修柴油發(fā)電機組時，有時候需要鉸孔，鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和細(xì)化表面粗糙度的方法。鉸孔精度可達(dá)IT9~IT7級，表面粗糙度為RaO.8-3.2μm。鉸孔在機械修理行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

    鉗工常用鉸刀有整體式圓柱鉸刀和可調(diào)節(jié)式手鉸刀兩類。鉸孔時鉸削余量不宜太大，也不宜太小。一般在0.3-0.5mm之間選用，且分為幾次鉸孔成型。

    鉸孔工作的要點如下：

    1、夾持工件時，要將其夾正。對薄壁零件的夾緊力不要過大，以免將孔夾扁，在鉸削后產(chǎn)生圓度誤差。

    2、手鉸過程中，兩手用力要平衡，旋轉(zhuǎn)鉸杠的速度要均勻，鉸刀不能搖擺，避免在孔的進(jìn)口處呈喇叭狀或?qū)⒖讖綌U大。

    3、注意變換鉸刀每次的停歇位置，以消除常在同一處停歇而造成的振痕。

    4、鉸削進(jìn)給時，要隨著鉸刀的旋轉(zhuǎn)輕輕加壓于鉸杠，使鉸刀緩慢引進(jìn)孔內(nèi)并均勻地進(jìn)給以保證較細(xì)的表面粗糙度。

    5、鉸刀不能反轉(zhuǎn)，退出時也要順轉(zhuǎn)。因為反轉(zhuǎn)會使切屑卡在孔壁和刀齒的后刀面之間而將孔壁刮毛，而且鉸刀也易磨損，甚至崩刃。

    6、鉸削鋼料時，切屑、碎末容易粘在刀齒上，要經(jīng)常注意清除，以免孔壁被拉毛。

    7、鉸削過程中，如果鉸刀被卡住，不能猛力扳轉(zhuǎn)鉸杠，以防損壞鉸刀。此時應(yīng)取出鉸刀清除切屑和檢查鉸刀。繼續(xù)鉸削時要緩慢進(jìn)給，以防在原處再次卡住。

    8、機鉸時，要在鉸刀退出后再停車，否則孔壁有刀痕，退出時孑L也要被拉毛。鉸通孔時，鉸刀的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則孔的下端會被刮壞，再退出時也很困難。

    9、機鉸時要注意機床主軸、鉸刀和工件所要鉸的孔三者同軸度是否符合要求。當(dāng)鉸孔精度要求較高而上述同軸度不能滿足時，鉸刀的裝夾應(yīng)用適當(dāng)?shù)母友b夾方式，以調(diào)整鉸刀與所鉸孔的中心位置。

    10、鉸刀使用完畢要擦干凈，涂上機油，放置時要保護好刀刃，以防碰撞而損傷。

    以上是由江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司為大家介紹的柴油發(fā)電機組維修過程中需要用到的鉸孔注意事項，希望對各位用戶有幫助。我公司創(chuàng)始于1974年,是一家擁有40余年專業(yè)發(fā)電機組生產(chǎn)廠商,在全國設(shè)有64個銷售服務(wù)部,長期為用戶提供技術(shù)咨詢,免費調(diào)試,免費檢修,免費培訓(xùn)服務(wù)。全國服務(wù)熱線：13878198542 

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