柴油發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行后，滿載運(yùn)行約4~6h，同步發(fā)電機(jī)的溫度和溫升超過規(guī)定值。不同絕緣等級(jí)的發(fā)電機(jī)其各部分最高允許溫度和溫升有所不同，如表3-2和表3-3所示。
同步發(fā)電機(jī)的輸出功率主要取決于發(fā)電機(jī)各主要部件，即繞組、鐵芯和軸承等的最高允許溫度和溫升。在滿載情況下，同步發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行4～6h后，若其溫度或溫升超過規(guī)定值，就必須進(jìn)行檢查，否則將使發(fā)電機(jī)絕緣加速老化，縮短其使用壽命，甚至損壞同步發(fā)電機(jī)。
二、處理方法
①如果發(fā)電機(jī)在輸出電壓較高情況下運(yùn)行，應(yīng)減小輸出功率，尤其是無功功率，以保持勵(lì)磁電流不超過額定值。
②提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速，確保發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。
③如負(fù)載功率因數(shù)低于0.8（滯后），應(yīng)設(shè)法予以補(bǔ)償，使勵(lì)磁電流不超過額定值。
④調(diào)整三相負(fù)載不平衡情況，防止三相電流不平衡度超過允許值。
⑤檢查并排除勵(lì)磁繞組匝間短路或接地。
⑥把轉(zhuǎn)子繞組重新浸漆烘干，直至漆浸透并填滿繞組縫隙為止。
⑦按照規(guī)定程序和注意事項(xiàng)裝配機(jī)組軸承，檢查軸承蓋止口軸向長(zhǎng)度尺寸，若沒有超出偏差，則須進(jìn)一步檢查轉(zhuǎn)軸兩軸承間的軸向距離及公差是否符合要求，若超過偏差，也會(huì)出外軸承蓋頂住軸承外環(huán)端面，此時(shí)，以加工外軸承蓋止口長(zhǎng)度較方便，使它裝配后與軸承外環(huán)的配合間隙符合要求。
⑧按照發(fā)電機(jī)規(guī)定的潤(rùn)滑脂牌號(hào)裝用潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂的裝入容量為軸承室容積的1／2～2/3。
⑨更換較小的轉(zhuǎn)軸，若軸承內(nèi)圈已磨損，應(yīng)更換同型號(hào)的軸承。
⑩調(diào)整傳動(dòng)帶張力，使其張力符合規(guī)定要求；檢查機(jī)房通風(fēng)情況，設(shè)法將柴油發(fā)電機(jī)組散發(fā)的熱量排放出去；檢查發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)道有無堵塞現(xiàn)象，并予以清除。
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